鍍鋅鋼管生產(chǎn)工藝揭秘：從鋼材到成品的 5 大核心步驟

坯料準(zhǔn)備：嚴(yán)控鋼材源頭質(zhì)量

臻和金屬優(yōu)選鞍鋼、寶鋼等知名鋼廠生產(chǎn)的 Φ114-Φ325mm 熱軋無(wú)縫管或直縫焊管作為原料，嚴(yán)格檢測(cè)鋼材純凈度，確保硫、磷等雜質(zhì)含量≤0.035%，從源頭保障產(chǎn)品品質(zhì)。

酸洗除銹：徹底清除表面雜質(zhì)

將鋼材浸入 15%-20% 濃度的鹽酸溶液中，在 50-60℃溫度下浸泡 8-15 分鐘，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)去除表面氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，直至鋼材表面呈現(xiàn)均勻金屬光澤，為后續(xù)鍍鋅工藝奠定基礎(chǔ)。

熱浸鍍鋅：關(guān)鍵工藝決定品質(zhì)

鋅液溫度控制：鋅液溫度維持在 440-460℃，鋼材浸鍍時(shí)間 3-5 分鐘，確保鋅層與鋼材充分結(jié)合，形成厚度均勻、附著力強(qiáng)的鍍層。

助鍍工藝升級(jí)：采用 “氯化鋅 - 氯化銨” 復(fù)合助鍍劑，去除鋼材表面殘留雜質(zhì)，提升鋅液浸潤(rùn)能力，減少漏鍍、氣泡等缺陷，保障鍍層完整性。

冷卻與鈍化：提升表面性能

鍍鋅后的鋼管通過(guò)水冷工藝快速降溫至 80℃以下，防止鋅層在高溫下氧化變色。隨后采用無(wú)鉻鈍化工藝（三價(jià)鉻溶液）進(jìn)行表面處理，形成透明保護(hù)膜，使耐鹽霧測(cè)試時(shí)長(zhǎng)提升至 1200 小時(shí)，進(jìn)一步增強(qiáng)防腐性能。

質(zhì)檢與包裝：層層把關(guān)確保交付

全流程質(zhì)量檢測(cè)：通過(guò)壁厚測(cè)量（精度 0.01mm）、鍍層厚度檢測(cè)（磁性測(cè)厚儀）、打壓試驗(yàn)（壓力≥2.5MPa）等多項(xiàng)檢測(cè)，確保每一根鋼管符合國(guó)標(biāo)要求。

標(biāo)準(zhǔn)化包裝方案：鋼管兩端加裝塑料封蓋防止磕碰，外纏防水塑膜避免運(yùn)輸受潮，捆扎帶間距≤1.5 米保證堆放穩(wěn)固，同時(shí)支持定制噴碼標(biāo)識(shí)，方便客戶驗(yàn)收與管理。